Actualités - Comment éliminer la mousse lors de l'extraction de plantes

Qu'est-ce qui provoque la formation de bulles ?

Lors de l'extraction végétale, la formation de mousse est principalement due à la présence, dans le liquide, de substances actives capables de réduire la tension superficielle, telles que les saponines, les protéines, les polysaccharides et les résines. Ces substances diminuent la tension superficielle du liquide tout en augmentant sa viscosité, ce qui rend la mousse plus stable et moins susceptible d'éclater.

De plus, une agitation à grande vitesse incorporera de l'air au liquide, surtout lorsque la viscosité du liquide d'extraction est élevée, le gaz étant plus susceptible de rester et de former de la mousse ; lors de la décompression ou de la concentration sous vide, le gaz dissous dans le liquide s'échappe rapidement, ce qui entraînera également la formation d'un grand nombre de bulles.

Les variations de température influent également sur la formation de mousse ; chauffer ou refroidir peut diminuer la solubilité des gaz ou modifier la tension superficielle du liquide, augmentant ainsi la quantité de mousse. La concentration de l’extrait est un autre facteur important : des concentrations élevées de substances dissoutes augmentent considérablement la viscosité du liquide, ce qui rend l’échappement des bulles plus difficile et donne une mousse plus stable et plus difficile à éliminer.

L'influence du milieu chimique sur la mousse ne peut être négligée ; par exemple, le pH de la solution renforcera le pouvoir moussant de certaines substances actives, et la différence de tension superficielle des différents solvants affectera également la formation de la mousse.

Méthode de démoussage

Le démoussage physique est une méthode courante. Il consiste par exemple à ralentir mécaniquement l'agitation ou à optimiser la conception du matériel d'extraction afin de réduire les turbulences locales et, par conséquent, le mélange des gaz. De plus, le chauffage de l'extrait permet de réduire sa tension superficielle et d'accélérer la rupture de la mousse. Le démoussage sous vide, quant à lui, utilise une pression réduite pour favoriser l'échappement des bulles et ainsi limiter l'accumulation de mousse.

La méthode chimique d'antimousse peut détruire rapidement la structure stable de la mousse. L'ajout d'une quantité appropriée d'antimousse de qualité alimentaire ou pharmaceutique (comme les huiles de silicone, les polyéthers ou les huiles végétales) au processus d'extraction est une méthode directe et efficace. Par ailleurs, en ajustant le pH de l'extrait, il est possible d'inhiber le pouvoir moussant de certaines substances actives, comme les saponines, dont le pouvoir moussant est faible en milieu neutre ou acide.

La méthode biologique de démoussage est plus adaptée aux procédés exigeant une composition précise de l'extrait. L'ajout d'enzymes spécifiques (par exemple, des protéases, des cellulases) permet de décomposer les protéines ou les polysaccharides responsables de la formation de mousse, réduisant ainsi ce phénomène à la source. De plus, la formation de mousse peut être minimisée par la sélection de souches bactériennes et le contrôle métabolique lors de la fermentation microbienne.

convient pour le démoussage dans le processus d'extraction végétale

Antimousse chimique : Dans la production d’extraits végétaux, l’antimousse chimique réduit la tension superficielle de la mousse par l’ajout d’un agent antimousse à base de silicone, de polyéther ou d’huile végétale, souvent utilisé aux étapes d’extraction, d’évaporation et de concentration.

Le démoussage chimique présente l'avantage d'une grande efficacité, d'une mise en œuvre simple et d'une forte adaptabilité, mais il est nécessaire de contrôler strictement le dosage pour assurer la compatibilité avec l'extrait, notamment dans le domaine alimentaire ou médical, où les agents antimousse sûrs et respectueux de l'environnement doivent être privilégiés pour garantir la qualité du produit et la stabilité du processus.

Élimination physique de la mousse : L’élimination physique de la mousse est une technique qui détruit la stabilité de la mousse en modifiant les conditions de traitement. Les méthodes couramment utilisées comprennent le chauffage, le refroidissement et le traitement par ultrasons. Le chauffage permet de réduire la tension superficielle du liquide et de provoquer l’éclatement de la mousse ; le refroidissement permet d’éliminer la mousse en solidifiant le film liquide ; et les ultrasons utilisent des vibrations à haute fréquence pour détruire la structure de la mousse.

Cette technologie est respectueuse de l'environnement, adaptable et convient à divers procédés d'extraction, mais l'investissement en équipement est élevé et elle est adaptée aux situations présentant une grande quantité de mousse ou des exigences élevées en matière de pureté du produit.

Antimousse biologique : L'antimousse biologique permet d'obtenir un effet antimousse écologique et non toxique en ajoutant des enzymes biologiques (telles que des protéases ou des lipases) pour décomposer les substances moussantes (telles que des protéines ou des lipides) dans la mousse.

Cette technologie est particulièrement adaptée à la production d'extraits végétaux alimentaires et pharmaceutiques exigeant une grande pureté, permettant d'éviter les résidus chimiques et de préserver les caractéristiques naturelles du produit. Cependant, son champ d'application est relativement limité et son coût élevé ; elle doit donc être sélectionnée et optimisée en fonction des conditions réelles du procédé.